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  • 冷压焊的应用

    冷压焊工艺在箔绕线圈上的成功应用 变压器箔绕工艺在国内已比较成熟,由于铜铝价格差异较大,考虑制造成本因素,目前国内大部分厂家采用铝箔绕制,虽然用铝箔绕制线圈与铜箔绕制线圈性能没有大的差异,由于与变压器连接母线排多为铜排及客户要求铜质线圈,所以绝大部分变压器厂家的变压器以铜端子引出.目前大致有三种方案: 一,以铜铝过渡排引出,氩弧焊焊接,缺点:1需单独订做,生产周期较长2以闪光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太稳定,已有不少厂家反映在生产完成后发现焊接部位断裂,造成较大损失,3,氩弧焊接对操作工有较高技术要求,要熟练掌握焊接电流,速度,角度等否则容易虚焊不可靠4,焊接过程消耗氩气不环保,氩气及焊接弧光对人体有一定伤害.5焊接过程由于产生较大热量,需冷却,也影响了生产效率及自动化的实现. 二,以铜排引出,以专用焊剂焊接,如三合焊丝,缺点:1焊剂比较昂贵,2用氧气乙炔把铜排加热,用熔化的焊剂把铜铝粘在一起,此办法产生热量较大生产效率低只能手工施焊,不能实现自动生产. 三,冷压焊接,此焊接工艺在法国BR公司及瑞士TUBOYAG公司生产的箔绕机上得到了**实现,此焊接方法生产效率高,可铜铜焊接,铝铝焊接,铜铝焊接,生产成本低,不用焊剂,无污染,只需更换与材料对应的冷压模具既可,可实现自动焊接,对剪切切口也没有氩弧焊接要求严格.缺点是整机引进价格高昂,BRJ-300约250万元,BRJ-700约350万元BRJ-1400*2约500万元,这样高昂的价格也是此技术没有迟迟进入中国的一个重要原因. 冷压焊在电线电缆行业的应用 冷压焊在架空线生产行业的运用我国自改革开放以来,各个领域都在追赶世界先进水平,导线焊接接头也列人电缆行业要解决的重要项目之一。以往国家标准,如GB1178 - 83铝绞线及钢芯铝纹线》和铝合金绞线及钢芯铝合金绞线》等标准中,对导线的接头强度要求不高。由于有经验的工人精细操作后尚能达到。因此大部分的厂家仍采用电阻焊。 但是,为了使国产品与国际接轨,我国线缆标准将逐渐向IEC徐准靠拢,采用等效于一1987《架空绞线用硬铝线h及圆线同心绞架空导线It的新的国家标准‘将要颁布)提出接头强度)130MPa。因此采用电阻焊接是无法达到,而采用冷压焊是较易达到。我们对导线接头的抗拉蝇度做了一系列的试验。大量的数据表明,冷焊机冷压焊接后接头的抗拉强度都超过母线的强度。由于冷焊机能自动对中及方便操作,无需对操作工过高的要求,因此,将其比喻为焊机中“傻瓜机”并不过分。 冷压焊在通信电缆生产中的运用众所周知,邮电部要求所有市话电缆生产厂获得人网证书才允许生产。在人网标准中。对裸线生产过程的接头有明确的规定。 市话电缆的导线电阻焊很难实现。传统的焊接方法是用银合金焊料和无酸性溶剂钎焊,但是,自从冷焊机冷压焊机推向市场后,越来越多的用户都倾向用冷焊机来接线,这是因为BWE公司的手提式冷焊机非常适合这种线径的焊接,而且冷压焊接比银焊具有更大的优越性: (1)冷压焊接线操作方便、简单, (2)冷压焊能自动时中;而银焊即很难对中,线受力时容易断; (3)银焊接头有氧化皮,不牢固。而且存在假焊。焊接成功率低; (4)冷压焊不影响导线的电气性能;而银焊会降低电导率; (5)通过冷焊机飞边后,容易去除,表面光洁;而银焊接头较粗,不易修平; (6)冷压焊只需一次投资。使用寿命长,大大降低生产成本。 冷压焊技术在焊接铝电磁线上的应用 目前,国内外干式空心电抗器的线圈绕组广泛使用铝电磁线来制造。由于受每盘电磁线质(重)量的限制,在线圈绕制过程中,需要将不同线盘的铝电磁线对焊起来。由于干式空心电抗器用在高压电力系统中,所以它的线圈绕组要能够承受短路电流的冲击,因此要求铝电磁线对焊接头焊接牢固,抗拉强度不低于母材,同时要求接头的电阻要小,导电性能优良。现在,国内干式空心电抗器生产厂家和铝电磁线生产厂家大多采用电阻焊焊接铝电磁线(L4)。采用电阻焊焊接铝电磁线时,存在以下问题:首先,焊接电流通电时间的控制。由于铝电磁线直径较小(2.5~5.0mm),所以焊接电流通电时间很短,一般不到1s。电阻焊机的焊接电流通电时间依靠手工控制。当焊接电流通电时间过长时,焊接能量输入过剩,使接头被烧断;当焊接电流通电时间过短时,焊接能量输入不够,使接头不能完全熔合,导致焊接失败。其次,焊接质量和铝电磁线伸出长度、电磁线和电极表面接触状态等,也有很大关系。随着铝电磁线直径的变化,操作工人需不断调整电磁线伸出长度。电极使用一段时间后,会出现下凹,要求工人及时修磨电极。因此,采用电阻焊焊接铝电磁线时,要靠工人的焊接经验和工作状态保证焊接质量,因而焊接质量不稳定。采用冷压焊焊接铝电磁线有很多优点。 首先,焊接质量稳定可靠,焊接质量主要由焊接模具保证。 第二,焊接操作简单,对操作工人的操作技能和经验要求不高。 第三,冷压焊焊接接头电气性能好,接头电阻与母材相比变化很小。 其他方面冷压焊已应用于电容器外壳的封装、电气工业中铝铜过渡接头、导电母线、引出线、铝制日用品和包装带的焊接等。铝与铝对接可焊截面达1500毫米2,铝与铜对接可焊截面达1000毫米2 等等。
  • 冷压焊的特点及对比

    冷压焊的特点 1焊接在允许的形变速度之下不会引起接头升温,也不存在界面原子的扩散,固没有软化区、热影响区和脆性金属中间相。 2结合面呈现复杂的峰谷和犬牙交错的空间形态,接触面大,同种金属接头强度不低于母材。异种金属接头强度不低于金属强度 3结合界面大,又无中间相,所以接头的导电性、抗腐蚀性能优良。 4压力是**的外加能量。单位压力通常要比被焊材料的屈服强度大许多倍。 5不需加热、填料,设备简单,节省能源。 6易于操作和自动化,焊接质量稳定,生产率高,成本低。 7在大截面工件的焊接时设备较庞大,搭接焊后工件表面有较深的压坑 8不用焊剂,无污染 9焊接头不会腐蚀,温度不升高,材料结晶状态不变 10通过冷焊机飞边后,容易去除,表面光洁 11金属组织部发生再结晶和软化、退火现象,机械强度不会降低 12对焊接材料的性能、厚度以及焊接压力、以及对焊时的顶锻压力都有个比较严格的约束 13焊接质量稳定,不受电压波动影响 14适合不允许升温的产品,有些金属焊接时会因升温而母相软化,冷压焊是不错的选择 冷压焊与其它焊接方式的比较 以锌铝焊接为例分析: 高强度锌合金的熔点为419.5 ℃,比较低,而Zn 的沸点只有906 ℃,熔化焊的热源温度都比较高,焊接锌合金时容易发生氧化和锌的蒸发,从而造成焊缝和熔合区的成分、组织和性能的变化。 钎焊锌合金时,由于采用的是软钎焊,焊接温度较低,母材不会熔化,减少了锌的氧化和蒸发,可以有效防止由于过热对母材的组织和性能的影响,因此在锌合金连接和修复方面应用较多,但其焊接强度较低,限制了在某些对强度要求较高的场合的应用。 锌合金的冷压焊属于固态焊接方式,焊接时母材不会发生熔化,且接头强度较高
  • 常见的冷压焊设备

    手提式冷焊机 手提式冷压焊机通常用在拉丝机的放线架、漆包线、束缆或绞线机上,它的**优点是能在有限的空间内进行作业,携带方便。 焊接范围:铜ф0.10~1.20mm,铝ф0.10~1.20mm 台式冷焊机 台式冷焊机是固定在有两个轮子的小车上,移动方便。 焊接范围:铜ф0.30~3.25mm,铝ф0.30~4.70mm 动力型冷焊机 对于焊接线径较大的冷焊机,靠手动来操作是不可能的。因此设计了由气动、电动或液压传动的冷焊机。设备的底部安装有轮子,可以移动。 焊接范围:铜ф1.00~13.00mm,铝ф1.00~20.00mm
  • 冷焊机技术原理

    冷压焊接 简介 冷压焊,英文为cold pressure welding 在室温条件下,借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现固态焊接的方法。加压变形时,工件接触面的氧化膜被破坏并被挤出,使纯洁金属接触达到晶间结合,能净化焊接接头。所加压力一般要高于材料的屈服强度,以产生60~90%的变形量。加压方式可以缓慢挤压、滚压或加冲击力,也可以分几次加压达到所需的变形量。   微观机理 位错学说:位错学说认为两个相互接触的金属产生协调一致的塑性变形时,位错迁移到金属的接触表面,从而使金属的氧化膜破除,并产生高度只有一个原子间隔距离的小台阶。把金属接触表面上出现位错看作是塑性变形阻力的减小,因而有利于金属的连接。但从另一角度来看,金属表面上出现位错,必定会增加表面上的不平度,这就造成接触表面比内部金属大得多的塑性变形。由此可知,结合过程是接触区金属的塑性流动结果。   引用:        百度百科:http://baike.baidu.com/view/696593.htm?fr=aladdin
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