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冷压焊的特点及对比
2014-11-17

冷压焊的特点

1焊接在允许的形变速度之下不会引起接头升温,也不存在界面原子的扩散,固没有软化区、热影响区和脆性金属中间相。

2结合面呈现复杂的峰谷和犬牙交错的空间形态,接触面大,同种金属接头强度不低于母材。异种金属接头强度不低于金属强度

3结合界面大,又无中间相,所以接头的导电性、抗腐蚀性能优良。

4压力是**的外加能量。单位压力通常要比被焊材料的屈服强度大许多倍。

5不需加热、填料,设备简单,节省能源。

6易于操作和自动化,焊接质量稳定,生产率高,成本低。

7在大截面工件的焊接时设备较庞大,搭接焊后工件表面有较深的压坑

8不用焊剂,无污染

9焊接头不会腐蚀,温度不升高,材料结晶状态不变

10通过冷焊机飞边后,容易去除,表面光洁

11金属组织部发生再结晶和软化、退火现象,机械强度不会降低

12对焊接材料的性能、厚度以及焊接压力、以及对焊时的顶锻压力都有个比较严格的约束

13焊接质量稳定,不受电压波动影响

14适合不允许升温的产品,有些金属焊接时会因升温而母相软化,冷压焊是不错的选择

冷压焊与其它焊接方式的比较

以锌铝焊接为例分析:

高强度锌合金的熔点为419.5 ℃,比较低,而Zn 的沸点只有906 ℃,熔化焊的热源温度都比较高,焊接锌合金时容易发生氧化和锌的蒸发,从而造成焊缝和熔合区的成分、组织和性能的变化。

钎焊锌合金时,由于采用的是软钎焊,焊接温度较低,母材不会熔化,减少了锌的氧化和蒸发,可以有效防止由于过热对母材的组织和性能的影响,因此在锌合金连接和修复方面应用较多,但其焊接强度较低,限制了在某些对强度要求较高的场合的应用。

锌合金的冷压焊属于固态焊接方式,焊接时母材不会发生熔化,且接头强度较高

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