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焊接质量的影响因素
2014-11-17

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待焊材料的表面状态

油膜、水膜和其他杂质会严重影响冷压焊的质量,。金属氧化膜也会影响冷压焊的质量。对接冷压焊时,结合面处的的氧化物等有害杂质可在多次顶锻过程中被作为飞边挤出,因此对接冷压焊时待焊部位的表面清理只需清除油污、水等有害杂质即可。

塑性变形程度

总压缩量是影响对接冷压焊接头性能的重要因素。对接冷压焊的塑性变形程度用总压缩量L表示,它等于工件伸出长度与顶锻次数的乘积。总缩进量有一个*佳值,过高和过低都会使拉压强度降低,比如用φ8mm的锌合金棒材进行对接冷压焊。当总压缩量为20mm时,锌合金对接冷压焊接头抗拉强度465MPa,达到**值,增加总压缩量,接头抗拉强度反而降低了;当总压缩量过小时,接头强度明显降低,并可能出现焊接失败。一般要使金属间距离达到

冷压焊时的压力

焊接压力既与被焊材料的强度和工件断面有关,又与焊接模具的结构尺寸有关。冷压焊过程中。由于塑性变形产生硬化和模具对金属的约束力,工件上单位压力增大。对接冷压焊时,工件随变形的进行而被墩粗,工件的名义断面积不断增大。结果使得焊接末期所需的焊接压力比焊接初始时的焊接压力要大的多。因此选择焊接压力应该以焊接末期时**的焊接压力为准。一般锌合金冷压对接焊时,单位面积的焊接压力大于2100MPa。

表面粗糙度

冷压焊结合过程一般对工件待连接表面的粗糙度没有很高的要求,经过轧制、剪切或车削的表面都可以应用。只有当塑性变形量小于20%时,才要求表面有较低的粗糙度。对于带有微小沟槽的凹凸不平的表面,在强烈的塑性变形过程中有利于整个界面的切向位移,使两金属的接触面积增大,当塑性变形达到一定程度时,两金属的结合面积不再增大,而不能使所有的金属接触面都能达到原子间力的作用范围而形成结合力。此时所表现的变形为基体金属的变形。因此,金属表面的粗糙度对冷压焊结合强度也有一定的影响。

顶锻次数

对接冷压焊时,获得合格接头的关键因素是要有足够的压缩量,对于塑性好,变形硬化不强烈的金属工件的压缩量通常小于或等于直径或厚度,焊接时使构建的伸出长度等于压缩长度可一次顶锻焊成,对于硬度较大形变较强的金属,压缩量通常大于或等于焊件的直径或厚度,需要多次顶锻才能焊成,对于大多数材料顶锻数一般不能大于三次。

焊接要求

冷压焊由于不需加热、不需填料,设备简单;焊接的主要工艺参数已由模具尺寸确定,故易于操作和自动化,焊接质量稳定,生产率高,成本低;不用焊剂,接头不会引起腐蚀;焊接时接头温度不升高,材料结晶状态不变,特别适于异种金属和热焊法无法实现的一些金属材料和产品的焊接。冷压焊已成为电气行业、铝制品业和太空焊接领域中*重要的有限几种焊接方法之一。

冷压焊机及其模具的工作表面可能会积聚金属碎屑,必须定期清除。如有压缩空气,可用压缩空气把碎屑吹掉。如果要彻底的清除碎屑,可将模具从焊机中取出,把模具的四块模块拆开,用放大镜仔细每块模块,确保所有模块表面的微量碎屑都被清除。拆模时必须小心,尤其小弹簧容易丢失。模具的表面不干净将会导致接线时线容易在模具中打滑,以至于焊接失败。注意维修后的模具工作表面决不允许有任何油脂。

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